3D fémnyomtatás

A Széchenyi István Egyetemen innovatív és fejlődő környezetben dolgozunk nap mint nap. Munkatársaink készséggel állnak rendelkezésére a  szokványos vagy akár rendhagyó 3D fémnyomtatás tervezési és építési feladatainak konzultálásában, kivitelezésében. Az egyetemi projektek és kutatások mellett az elmúlt években egyre több ipari megbízást teljesítünk. Laborunk 2011 óta rendelkezik 3D fémnyomtatóval – Magyarországon elsőként nálunk volt elérhető ez a technológia.

Az úgynevezett gyors prototípusgyártó (Rapid Prototyping, RP) eljárások közül ma már igen sok módszer ismert, és az ipari gyakorlatban is széles körben alkalmazott. Egyelőre a polimer alapú eljárások az ismertebbek, de a növekvő igény következtében kezd teret hódítani a fém alapú gyors prototípusgyártás is. Ezen eljárások közös ismérve, hogy a bonyolult, komplex 3D modelleket rétegről rétegre építik fel az adott modell szeletelésével, és a vékony kb. 0,02-0,15 mm vastagságú szeletek egymásra építésével.

A 3D fémnyomtatás DMLS technológiája segítségével 3D modelleket tudunk létrehozni fémporokból fizikai test formájában gyors és egyszerű módon szerszámok nélkül. Az építés során rétegről-rétegre terített porszemcséket olvasztunk össze egy koncentrált nagy energiájú, pásztázó lézernyaláb felhasználásával. Minden egyes rétegnél csak azon területeken történik a fémpor szemcsék összeolvadása, ahol a modell adott magasságban lévő szelete azt megkívánja.

Néhány fontosabb paraméter a fém 3D nyomtatónkról: nyomtatás

  • Típus: EOSINT M270 (gyártói adatlap itt érhető el)
  • Műszaki specifikáció:
    • építési pontosság (geometria függő): 0,05-0,2 mm,
    • építés utáni felületi érdesség (geometria függő): ~Ra3-20μm,
    • építési rétegvastagság: 20 μm,
    • tömörség: porozitás mentes, munkatér: 250x250x215 mm,
    • lézer teljesítmény: 200 W,
    • rendelkezésre álló alapanyagok: szerszámacél (1.2709), rozsdamentes acél (1.4540) , kobalt-króm ötvözet.

Az alábbi linkre kattintva egy rövid videón megtekintheti a berendezést és az építési folyamatot:

A DMLS technológiával készített darabok mechanikai tulajdonságaik tekintetében nem maradnak el az azonos ötvözőtartalmú, de hagyományos úton készített alkatrészektől. A szinterezett alkatrész a hagyományos anyagokéval megegyező módon hőkezelhető, forgácsolható, bevonatolható és hegeszthető.

 

EOSINT M270 DMLS technológiájú fém 3D nyomtató 3D fémnyomtatás

EOSINT M270 DMLS lézeres szinterező berendezés

Technológia jellemzői:

  • porozitás mentes funkcionális darabok készíthetők
  • nem lebontó, hanem felépítő eljárás, így az anyagveszteség minimális
  • bonyolult geometriák is gyárthatók (pl.: formakövető hűtőrendszer)
  • gyártási idő elsősorban a mérettől nem pedig a bonyolultságtól függ
  • hagyományos anyagokhoz hasonlóan utómunkálható (hőkezelés, forgácsolás, polírozás, bevonatolás, stb.)

A szinterezés utáni mechanikai tulajdonságok lényegében megegyeznek a hagyományos úton előállított, azonos összetételű kereskedelmi forgalomban kapható ötvözetek tulajdonságaival. Az épített alkatrésze a hagyományos anyagokéval megegyező módon hőkezelhető, forgácsolható, hegeszthető és bevonatolható.

Az építési pontosság (geometria függő): 0,02-0,05 mm

Az építés utáni felületi érdesség (geometria függő): ~Rz 25 µm

Mit kell tennie, ha igénybe akarja venni 3D fémnyomtatás szolgáltatást:

  • Töltse ki a következő linken található űrlapot,
  • Röviden írja le az alkatrész beépítési és alkalmazási körülményeit,
  • Az alapanyagok fül alatt található porok közül válassza ki az önnek legmegfelelőbbet vagy kérje tanácsunkat az anyagválasztásban,
  • Csatoljon az árajánlat igényléséhez egy STEP formátumú modellt a nyomtatni kívánt alkatrészről vagy összeállításról,
  • Az utómunkálások miatt az olyan felületeken, ahol a rajzi előírás megköveteli, kb. 0,5 mm-es ráhagyással kell a modellt elkészíteni,
  • Továbbá a szöveges leírásban kérjük jelöljön meg egy határidőt és mi visszajelzünk ezzel kapcsolatban.