Köszöntjük a MetalPrinting.hu oldalon!
fém 3D nyomtatás
Laboratóriumunk, mely a Széchenyi István Egyetem Anyagtudományi és Technológiai Tanszékhez tartozik, 2015. január 1. óta az Audi Hungária Járműmérnöki Karán belül működik. Alap-, mester és doktori képzésben is részt vesz tanszékünk mind az oktatás, mind pedig a kutatás területén. A MetalPrinting csapata számos ipari együttműködést folytat hazai és nemzetközi vállalatokkal a kutatás-fejlesztés illetve laboratóriumi szolgáltatások területén. Laborunk elsőként kezdett el Magyarországon a fém 3D nyomtatás DMLS alapú technológiájával foglalkozni és bérnyomtatást vállalni, így egy nagy rutinnal rendelkező, segítőkész, megoldás orientált csapat áll a vevőink rendelkezésére.
Tanszékünkön ezen kívül működnek még további jól felszerelt, ipari megbízásokkal is foglalkozó laboratóriumok, mint például az anyagvizsgáló-, CT röntgen-, hegesztő-(vízsugaras vágógéppel) vagy éppen a polimertechnológia laboratórium.
A MetalPrinting LABORATÓRIUM BEMUTATÁSA
Laboratóriumunk 2011 óta működik és azóta vállalunk alkatrészgyártást 3D modell alapján DMLS – Direct Metal Laser Sintering – technológiával. Forgácsolással nem, vagy nehezen megmunkálható darabok (bonyolult geometriai formával és belső üregekkel rendelkezők), prototípus alkatrészek készíthetők fémből szerszámozás nélkül, rövid határidővel.
A fém 3D nyomtatás technológia legjellemzőbb alkalmazási területei a fröccsöntő szerszámok formabetétének és hűtőkörének készítése, különböző orvostechnikai alkalmazások (fogtechnika, egyedi implantátumok, csontpótlás … stb), valamint a gyors prototípus és kis szériás gyártás.
Formakövető hűtőkörök alkalmazásának előnyei
A fröccsöntési ciklus legmeghatározóbb része a termék hűlési ideje, amely nagy térfogatú és feldolgozási hőmérsékletű termékek esetén akár a ciklusidő felét is meghaladhatja. Formakövető hűtőkörök alkalmazásával nagymértékben javítható a szerszám hőelvonó képessége, ezáltal csökkentve a ciklusidőt és növelve a termelékenységet. Ugyanakkor a gyorsabb gyártás jobb termékminőséget is eredményez köszönhetően az egyenletesebb hőelvezetésnek, amely csökkenti a fröccsöntött termék vetemedését, zsugorodását.
Formakövető hűtőkörrel ellátott szerszámbetét metszeti képe.
További részleteket itt olvashat!
Orvostechnikai alkalmazási példák
Egyre közismertebb és elterjedtebb megoldás az orvostechnikában az egyénre szabott orvosi-biológiai implantátumok és segédeszközök alkalmazása. CT vagy MR diagnosztikai felvételekből rekonstruált modellek alapján a fém 3D nyomtatási technológiák megoldást nyújtanak a nagy teherbírású, optimalizált geometriájú implantátumok gyors és pontos legyártására. Az egyénre szabott implantátumok előnyei, szemben a katalógustermékekkel, a következők:
- biztonságosabb, rövidebb műtét,
- ezáltal a rehabilitációs idő is csökken,
- kisebb traumát okoz a páciensnek,
- kényelmesebb, az eredeti állapothoz hasonló érzést nyújt a könnyű, topológiailag optimalizált implantátum,
- tartós, egyénenként figyelembe vett igénybevételeknek, terheléseknek megfelelő implantátum kerül beültetésre.
Alkalmazási példák: fogkorona-, koponya-, állkapocscsont pótlás, combnyak protézis…stb.
Prototípus/pótalkatrészek gyártása
Szériagyártás megkezdése előtt, akár már a tervezési fázisban segítségünkre lehet a kinyomtatott prototípus a geometriai és mechanikai tesztek elvégzéséhez. Továbbá a DMLS lehetőséget nyújt pótalkatrészek gyártására például, ha megszűnt a gyártói szerviztámogatás vagy rövid határidő alatt kell beszerezni a darabot.